原木多片鋸與帶鋸機相比較有哪些優勢?
1、安全性
帶鋸機：動力傳動裝置及鋸片完全暴露，不安全因素多，極易發生工傷事故。
原木多片鋸：動力傳動裝置及鋸片、導向片等采用全封閉設計，操作極為安全。
2、出材率
帶鋸機：原木-毛板-光面板，耗材料25%+耗材率15%，經兩道工序加工，總出材率為75-80%。
原木多片鋸：原木-光面板-光面板，耗材料25%，只經一道工序加工，出材率為80-88%。
3、工效
帶鋸機：兩位師傅每小時縱剖原木0.65立方，每位師傅按4000元月薪計算，每立方加工成本約60多元，壓刨機刨光每立方毛板工資為15元，完成兩道工序應支付工資45元。
原木多片鋸：兩位師傅每小時縱剖3立方原木，每立方原木鋸板工資約6,5元，無需壓刨工序，產品直接成為光面板，完成同等工效，只支付工資6.5元，工效是傳統工藝4-6倍。
4、環保
帶鋸機：木屑上飄，塵土飛揚、環境差，冷卻水在鋸臺周圍漫游，噪音無封閉，分貝大而刺耳。
原木多片鋸：木屑往下排入機座排屑池，解決了現場塵土飛揚的問題。冷卻水能被木屑吸收，不排出，經機體封閉，減小噪音分貝值。
5、操作與維修
帶鋸機：需高新聘請專業師傅操作，人才難求，薪酬成本高，帶鋸因結構松散，鋸條易斷，維修頻繁，操作與維修勞動強度大。
原木多片鋸:普工只需兩個課程的崗前培訓，就能熟練操作，薪酬成本大大降低，結構設計合理，實現電控智能化操作，鋸片耐磨，維修次數小。操作與維修勞動強度小。
6、圓木利用率
帶鋸機：直徑8公分、長度1米以下的原木，難以操作，一般不能鋸成板材，小原木難以利用。
原木多片鋸：原木直徑小可達5公分、zui短長度可達50公分，且耗電量橢圓木口徑的大小自然增減，原木利用率高。