引起木工多片鋸燒片的5種原因分析及解決方案！
一：認(rèn)識多片鋸鋸片
多片鋸鋸片即多片一起安裝使用的鋸片，一般以合金鋸片為主。多片鋸鋸片一般用于木材的加工，如：杉木、楊木、松木、桉木、進(jìn)口木材及雜木等，廣泛用于圓木加工、龍骨加工、家俱制作等行業(yè)，簡易多片鋸一般可以安裝3-6片鋸片，大型的多片鋸甚至可以安裝40片以上，大大提高了工人的工作效率。多片鋸鋸片一般都帶一定數(shù)量的散熱孔和熱脹槽，或者設(shè)計多個刮刀，以達(dá)到更好的散熱效果，使排屑更加通暢。
1.多片鋸鋸片的用途:
實木開料、細(xì)木工板芯板鋸、實木復(fù)合地板芯板鋸、實木復(fù)合地板表板對剖鋸
2.多片鋸鋸片的特點:
特點：適用于實木縱切開料，成組使用提高效率。切割效果好，耐用。
3.多片鋸鋸片的外徑：
主要看機(jī)器的安裝限度和切割材料的厚度，小直徑的有110MM，大直徑的可以達(dá)到450或者更大，部分鋸片根據(jù)機(jī)器的要求需要上下同時安裝，或者左右同時安裝，以在不加大鋸片直徑，降低鋸片成本的前提下，達(dá)到更大的切割厚度
4.多片鋸鋸片的齒數(shù)
為了減小機(jī)器的阻力，增加鋸片的耐用度，減小噪音，多片鋸鋸片一般設(shè)計的齒數(shù)都較少，110-180外徑在12-30齒左右，200以上的一般也僅僅在30-40齒左右，確有功率較大的機(jī)器，或者強(qiáng)調(diào)切割效果的廠家，少量設(shè)計50齒左右。
5.多片鋸鋸片的厚度
鋸片的厚度從理論上我們希望鋸片越薄越好，鋸縫實際上是一種消耗。
合金鋸片基體的材料和制 造鋸片的工藝決定了鋸片的厚度，厚度過薄，鋸片工作時容易晃動，影響切削的效果。
以銳士多片鋸鋸片為例，110-150MM外徑厚度可以做到1.2-1.4MM，205-230MM外徑的鋸片厚度約1.6-1.8MM，僅適合切割密度小的軟木。選擇鋸片厚度時應(yīng)從鋸片工作的穩(wěn)定性以及鋸切的材料去考慮。
目前為了減少消耗，部分公司開始生產(chǎn)單面凸板或者雙面凸板的多片鋸鋸片，即中孔兩側(cè)較厚，合金內(nèi)側(cè)較薄，然后再進(jìn)行焊齒，在保證切割厚度的同時，達(dá)到省料的效果，如小林鋸片專門為龍骨廠家設(shè)計的230MM外徑1.3厚的鋸片，切割深度不大于40MM。部分設(shè)備設(shè)計有直接修邊的效果，需要安裝多片鋸邊鋸，修邊鋸片一般都是加厚鋸片，以保證邊緣切割的光滑度。
6.多片鋸鋸片的孔徑：
多片鋸鋸片的孔徑當(dāng)然首先要看機(jī)器的要求，因為是多片一起安裝，為了保證穩(wěn)定性，一般設(shè)計孔徑比常規(guī)鋸片孔徑要大，多數(shù)在增大孔徑的同時另加裝特制法蘭盤，并設(shè)計鍵槽，以方便添加冷卻劑冷卻，更增加穩(wěn)定性。一般110-200MM外徑鋸片孔徑在35-40之間，230-300MM外徑鋸片孔徑在40-70之間，300MM以上鋸片一般低于50MM。
7.多片鋸鋸片的齒形：
多片鋸鋸片的齒形一般以左右交替齒為主，少數(shù)小直徑鋸片也有設(shè)計為平齒。
8.多片鋸鋸片的涂層：
多片鋸鋸片焊接修磨完成后，一般都進(jìn)行涂層處理，據(jù)稱可以延長使用壽命，其實主要是為了鋸片的外觀美觀，尤其帶刮刀多片鋸鋸片，目前的焊接水平，刮刀處有非常明顯的焊接痕跡，因此才進(jìn)行涂層處理，以保美觀。
9.帶刮刀多片鋸鋸片：
多片鋸鋸片在鋸片基體上加焊硬質(zhì)合金，統(tǒng)稱刮刀。
刮刀一般分內(nèi)刮刀、外刮刀和齒刮刀，內(nèi)刮刀一般用于硬木的切割，外刮刀一般用于濕木的切割，齒刮刀多用于修邊或者封邊鋸片，但不能一概而論。
以小林多片鋸鋸片為例，一般10寸以下設(shè)計刮刀數(shù)量為2-4個，為了讓刮刀起最大的作用，多數(shù)設(shè)計為外刮刀，12寸及以上設(shè)計刮刀數(shù)量為4-8個，內(nèi)刮刀和外刮刀各一半，對稱設(shè)計。帶刮刀多片鋸鋸片是一種趨勢，國外公司較早之前發(fā)明了帶刮刀的多片鋸鋸片。
在切割濕木和硬木時，為了達(dá)到更佳的切割效果，減少鋸片糊齒燒片，增加機(jī)械的排屑能力，減少修磨次數(shù)，增加耐久力。
不過，帶刮刀多片鋸的刮刀修磨很難，一般設(shè)備都不能修磨，價格相對也比較高。
二：引起木工多片鋸燒片的5種原因分析及解決方案
多片鋸機(jī)械因其操作簡單、加工效率高、出材標(biāo)準(zhǔn)日益受到木材加工廠的青睞，然而多片鋸在日常使用中經(jīng)常會出現(xiàn)燒片變形現(xiàn)象，特別是一些新開的加工廠此類問題更是頻繁發(fā)生。燒片不但造成鋸片使用成本上升，頻繁更換鋸片更是直接導(dǎo)致生產(chǎn)效率下降。
燒片問題為什么會出現(xiàn)又該如何解決？專業(yè)多片鋸鋸片生產(chǎn)廠家總結(jié)了如下原因：
1、鋸片本身散熱排屑不好：
鋸片的燒片是一瞬間發(fā)生的，當(dāng)鋸片在高速鋸切時隨著溫度不斷升高鋸板的強(qiáng)度會持續(xù)下降，這時如果排屑不暢或散熱不好容易產(chǎn)生大量的摩擦熱，惡性循環(huán)當(dāng)溫度高于鋸板本身的耐熱溫度時瞬間就會燒掉鋸片。
解決方案：
a、選購有冷卻裝置（水冷或風(fēng)冷）的設(shè)備以降低鋸片鋸切溫度，定時檢查確保冷卻裝置運行通暢；
b、選購有散熱孔或帶刮刀的鋸片以保證鋸片本身散熱排屑良好，減少鋸板與切削材料的摩擦以降低摩擦熱；
2、鋸片偏薄或鋸板處理較差：
因木材較硬或較厚而鋸片選用過薄超出了鋸板的承受極限，鋸片在鋸切時因阻力過大迅速受力變形；鋸板因處理不到位導(dǎo)致強(qiáng)度不夠，在鋸切時承受不了本應(yīng)承受的切削阻力而受力變形。
解決方案：
a、選購鋸片時應(yīng)向供方提供清楚自己的加工條件（切削材質(zhì)，切削厚度，出板厚度，設(shè)備結(jié)構(gòu)，鋸片轉(zhuǎn)速及進(jìn)料速度）；
b、了解供方的生產(chǎn)及質(zhì)量控制體系；c,向?qū)I(yè)廠家采購鋸片；
3、鋸片安裝不標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)備精度較差：
鋸片因安裝不到位或設(shè)備精度差導(dǎo)致鋸片工作時偏擺過大或與切削材料間出現(xiàn)了非垂直鋸切夾角，鋸切摩擦力迅速增加鋸板受熱變形；
解決方案:
a、選用平整度好大小合適的墊片，確保各鋸片和墊片與主軸保持垂直；
b、確保主軸跳動良好，無錯位和磨損；
c、確保各送料軸在同一水平面；
d、確保送料鏈條與鋸片平衡；
4，鋸片修磨不及時或者修磨不標(biāo)準(zhǔn)：
鋸片因沒有及時修磨或者修磨不到位導(dǎo)致鋸片變鈍，切削阻力增加，增加了鋸片與切削材料的摩擦使鋸板受熱變形燒片；
解決方案：
鋸片應(yīng)根據(jù)刀頭磨損情況及時修磨，使用專業(yè)性強(qiáng)精度高的刃磨設(shè)備參照鋸片原角度進(jìn)行修磨（原角度供方可提供）；
5、生產(chǎn)操作不當(dāng)或者生產(chǎn)中遇到異常；
以下幾種操作方式極易產(chǎn)生燒片：進(jìn)料速度過快使摩擦熱迅速上升；進(jìn)料時木材放置不當(dāng)導(dǎo)致鋸板承受側(cè)方?jīng)_擊加大了摩擦力；生產(chǎn)中遇到如下異常極易產(chǎn)生燒片：鋸切遇到結(jié)疤，邊皮卡料等；
解決方案：
a、根據(jù)木材的形狀，軟硬調(diào)整進(jìn)料速度;
b、對操作人員培訓(xùn)上崗，規(guī)范操作水平；
c、切割前及時清理結(jié)疤及大的彎頭。