1、方木多片鋸由機架部分、輸送機構、壓料機構，調速機構和電氣控制系統等部分組成（其結構如圖1所示）。該機床主要的特點有:
（1）采用上、下多片鋸的鋸筒結構形式，鋸片位置可調；利用小直徑的鋸片可加工大型的方料，出材率高。
（2）采用軸心噴水不僅能使主軸降溫，延長鋸筒使用壽命，在高速運轉的鋸片旋轉下，形成水霧，讓每片鋸片均勻降溫，更能最大限度地避免燒鋸片。減少了生產成本。
（3）在進料口處安裝有防彈片，能防止工作時木料飛出傷人，安全可靠.
（4）前后上壓輪主動，讓木料推進動力更強勁。送料更順暢，萬一發生卡料也能輕松退出。
（5）進料臺和出料臺上的送料輪，人性化設計，省時省力。送料輪下設有彈簧，如果木料不平整，在上壓輪的帶動下，木料能自動調整，使木料下方能全部受力，經過鋸片的時候更穩定，從而保證了木料的出材質量。
（6）采用支點式搖桿壓料，讓木料進料更順暢，靈活性更高，壓輪的高度調節要求更低，有效保證了生產的效率。
（7）采用燕尾槽調節壓輪，讓壓輪調節要求更精準，更方便.
（8）后壓輪吊桿上下均設有支點轉動，讓轉動的壓輪壓料更靈活，調節更靈活.送料更順暢
（9）輸送采用變頻器無級變速，用戶可根據生產需要進行調節.最大生產率可達8/米/分鐘。
2、方木多片鋸的操作注意事項
（1）、開機前要檢查多片鋸鋸片是否裝夾牢靠，旋轉方向是否正確，箱體門是否關緊及各關健螺絲是否堅固。
（2）、檢查輸送機構蝸輪減速器箱內是否加入機油，并使液面高度保持在規定的位置。為防止蝸輪的損壞，嚴禁減速器在無潤滑油的狀態下工作。
（3）、檢查水源、水壓是否正常；電源電壓和氣源氣壓應符合要求。檢查無誤后方可開機。
（4）、機器運行切削加工時，切勿提升防彈裝置和測蓋，以免工件和碎料的釋放而造成人員傷害。
（5）、機器切削運行過程中出現卡料或其他的異常現象，應立即關閉電源，待設備完全停止運轉后，方可提起防彈裝置和測蓋，點退料按鈕，退出木料。
（6）、每工作8小時，應修整鋸片。提高鋸片的使用壽命。切勿等鋸片鈍了或損壞了才修整。安裝鋸片時要保證夾板套、鋸片接觸面的整潔、無雜物，防止接觸面的碰刮傷。保證鋸片的安裝平整。
（7）、定期調整傳動三角帶，定期給傳動鏈條和傳動系統加注潤滑油。
（8）、加工完畢，應切斷電源。清理設備上木屑和其他雜物。并做好設備的各部件的檢查保養。